TPM管理是彻底的实践活动，改善不能急于求成。TPM是意思(TotalProductiveMaintanence)，即全员生产维修，通过全体员工参与生产维修活动，使设备性能达到较优。在中国，企业海尔集团在实施TPM管理方面的做法借鉴。 　　TPM目标管理 　　TPM目标管理是自上而下的目标管理体系，通过找准问题，明确方向和课题，确定改进目标，然后将目标层层分解到各基层部门尤其是生产现场，围绕目标进行改进。TPM咨询http://www.chinatpm.net/tpm/index.html 　　生产现场等基层部门围绕TPM咨询设定的目标，建立全员参与模式，对问题进行深入分析，寻找解决问题的措施和对策，不断改进和提率，终完成目标。 　　海尔集团通过对目标进行层层分解、对过程进行指导与控制、对结果进行量化考核，强化了全员参与意识，夯实了管理基础。通过将目标下放，高层管理人员就不再为每天必须为工人操作为了将目标落实下去，海尔集团在现场推行可视化管理，各部门将各自的一二级目标通过管理看板上墙，将“分月度目标值”和“实际完成值”以图表的形式公示在看板上，并附加主要措施，后将完成结果也进行看板展示。管理人员通过目标与实际的比较进行讲评分析，交流推介好的经验，解剖分析差的原因，并将改进结果作为下一个月考核的重点，如此循环推进。 　　海尔集团的生产现场有各种管理看板，大到企业愿景、企业战略与经营目标，中到生产目标、质量方针、车间目标，小到班组及个人目标等。车间现场管理看板内容包括设备点检表、作业指导书、小组活动板、各种趋势图等。 　　日常TPM活动 　　海尔特别注重让生产一线员工在日常工作中牢固树立“我的设备我保养”、“我的区域我清扫”的意识，使他们自觉对生产现场的设备与环境进行保护、维持和管理。具体来说，就是以培养熟悉设备并能够驾驭设备的操作能手为目标，通过对设备基本条件的整备和维持，对使用条件的遵守，对零部件的更换、劣化的复原与改善，循序渐进展开的现场自主保养活动。 　　生产一线员工通过定期进行紧固、加油、清扫和点检活动，不但保养了设备，而且可以感知到设备的异常，这样就可以及早采取对策，避免故障的发生。 　　在强调生产一线员工自主保养的同时，海尔集团并没有削弱设备检修部门的工作，而是为设备检修人员腾出更多的时间和精力，使他们能够像医生一样开展如定期检查、早期修理等工作，从而较大限度地提高设备和生产综合效率。 　　TPM设备效率改善活动 　　为倡导全员参与，海尔将QC小组活动与TPM活动有机结合起来，组成设备焦点改善小组，紧紧围绕TPM目标和设备效率问题，通过有组织的活动达成改善目标。 　　在海尔，TPM团队活动的程序是PDCA(Plan、Design、Check、Act，即计划、执行、检查、改进)循环，它要求将每次活动所取得的阶段性成果形成标准化文件，这样就使创新成果固化为日常行为规范。TPM焦点改善的课题主要围绕改善设备的综合效率、减少效率损失展开，具体方向包括减少设备故障、设备造成产品不良等，尤其是将重点放在重复性故障的发生上。在基层，TPM小组利用活动看板来记载活动目标、活动计划、活动过程以及活动成果。高层和中层小组通过TPM现场诊断察看现场，TPM培训过程中与员工进行充分沟通，根据调查情况提高决策的准确性。 　　海尔通过开展“节拍经理”、“设备远程诊断”、“维修工人星级技能评定”、“外聘技术维修”等专门性活动，着重解决生产设备的节拍和生产保障问题，以设备的率产品订单的响应速度，并通过开展“TPM活动小组”、“集团内部技术评定”、“设备绿色机台评选”、“资源存折”等活动提高设备的综合效率，使整个集团的整体维修水平和管理水平得到了有效提高。之类的细节性问题操心，而是可以腾出精力来考虑更高层次的战略和发展问题。